Практическая оценка качества пеллет

Jul 09, 2023

Доктор Суттисак Бунён предлагает оценку качества пеллет

Питательные вещества напрямую влияют на продуктивность бройлеров и племенного стада. Помимо питательных факторов, качество пеллет также может влиять на производство. Обычно коммерческие корма производятся в трех основных формах, включая пюре, крошку и гранулы. Применение кормовой формы зависит от фазы роста стада и целевого назначения (увеличение времени кормления, однородность птицы и т. д.). Параметры качества пеллет включают физические, химические и биологические параметры; однако в этой статье основное внимание будет уделено физическим параметрам при производстве коммерческих комбикормов. Точнее, понимание параметров качества гранул, размеров и нормативных значений каждой формы корма.

Маш-корм

Маш – самый простой и легкий в приготовлении вид корма. Ингредиенты пропускают через измельчительную машину (чаще всего валковую и молотковую мельницы) для уменьшения размера частиц. Распределение частиц по размерам (PSD) и однородность являются параметрами, используемыми для определения качества кормового сусла. На PSD может влиять множество факторов, таких как размер экрана, скорость двигателя и количество лопастей, и его можно определить многими методами. Однако простым и широко используемым методом на большинстве комбикормовых заводов является ситовый анализ. Значение PSD измеряется с использованием среднего геометрического диаметра (GDM) и геометрического стандартного отклонения (GSD). Оптимальный размер частиц для бройлеров и молодняка должен составлять от 900 до 1500 мкм в зависимости от возраста.

Однородность корма затора можно измерить путем анализа маркеров, помещенных в корм, таких как железный порошок или марганец, в разных точках отбора проб (не менее 10) в определенное время смешивания. Кроме того, однородность также может служить показателем эффективности смесителя. Эти значения используются для расчета среднего значения, стандартного отклонения (SD) и коэффициента вариации (однородности). Отклонение однородности должно быть менее 10% (табл. 1). В процессе измельчения существует множество факторов, которые могут повлиять на однородность, включая тип смесителя (горизонтальный или вертикальный смеситель), время смешивания и размер частиц каждого ингредиента.

Комбикорма, используемые в птицеводстве бройлеров, могут увеличить время кормления и улучшить однородность стада. Однако сегрегация питательных веществ и ингредиентов, отходы корма и производительность (живая масса, эффективность корма) могут быть невыгодными для комбикорма. Кроме того, уровень энергии (ккал/кг) в смешанных кормах для племенных животных должен быть увеличен на 50–100 ккал/кг, поскольку стада должны тратить больше энергии и активности на потребление протертого корма по сравнению с гранулированным кормом. Поскольку кормовые смеси не подвергаются термической обработке, риск заражения сальмонеллой выше по сравнению с другими формами кормов. Для борьбы с сальмонеллой в кормовых смесях следует рассмотреть возможность применения других противомикробных препаратов.

Гранулированный корм

Для производства пеллет кормовое пюре экструдируется через матрицу для гранул. Затем гранулы можно раздробить на мелкие кусочки для получения рассыпчатого корма. На качество гранул влияет множество факторов, включая размер частиц, сырье, давление, тепло и содержание жира (рис. 1). Например, корма на основе пшеницы обычно имеют лучшее качество гранул, чем корма на основе кукурузы, благодаря таким свойствам, как крахмал и температура желатинизации, что делает рационы на основе пшеницы более подходящими для гранулирования.

Преимущества гранулированных кормов перед кормами из пюре включают меньшее количество ингредиентов, меньшую сегрегацию питательных веществ, меньше отходов корма, простоту управления и транспортировки, а также улучшенную производительность. Поскольку пеллеты подвергаются термической обработке, риск микробного загрязнения снижается. Кроме того, после прохождения кондиционера подаваемый пар увеличивает желатинизацию крахмала и, следовательно, влияет на качество гранул и доступность питательных веществ. Недостаточное охлаждение и сушка обработанных пеллет отрицательно скажется на качестве пеллет.

Как правило, размер гранул для коммерческих бройлеров и родительского стада составляет от 3 до 4 мм. Показатели, используемые для оценки качества пеллет, включают долговечность пеллет, количество мелких частиц (треснутых частиц из окатышей), твердость и внешний вид. Индекс долговечности пеллет (PDI) измеряет устойчивость пеллет к разложению, вызванному измельчением, транспортировкой и сельскохозяйственным оборудованием. PDI также измеряет штрафы, которые могут оказать негативное влияние на рацион питания. Каждая передача пеллет может снизить долговечность и увеличить количество сломанных пеллет. Существует два популярных метода измерения PDI. При методе галтовки окатыши (с удаленными мелкими частицами) помещаются в галтовочный ящик на определенное время и с определенной скоростью. Например, 10 минут при 50 об/мин. Затем окатыши просеивают для удаления мелких частиц и расчета PDI. Во втором методе используется тестер Холмена, который является пневматическим. Воздух с высокой скоростью воздействует на пеллеты в течение определенного времени, мелкие частицы удаляются и рассчитывается PDI.